發(fā)布日期：10-12               來源：豆丁網(wǎng)

  1.中部槽磨損形式分析

  中部槽的磨損形式主要有三種：磨料磨損、腐蝕磨損和重載機(jī)的黏著磨損。

  1.1磨料磨損。刮板和鏈條中板運(yùn)行時(shí)鏈條表面的凸體、鏈條與中板間的顆粒中板間的顆粒對(duì)中板表面產(chǎn)生的微切割力導(dǎo)致的磨粒磨損。

  1.2腐蝕磨損。由于井下環(huán)境潮濕，局部溫度比較高，同時(shí)井下礦物水中含有腐蝕性介質(zhì)，極易造成設(shè)備的腐蝕。而腐蝕更加容易造成磨損，磨損后形成新的表面繼續(xù)腐蝕，形成了一個(gè)惡性循環(huán)。

  1.3黏著磨損。刮板、鏈條與中板的接觸是點(diǎn)接觸的形式，當(dāng)鏈環(huán)承載后會(huì)產(chǎn)生很高的壓力，由此在鏈道上產(chǎn)生很高的接觸應(yīng)力。使得中板與鏈條的接觸點(diǎn)表面溫度急劇升高，材料表面軟化，甚至出現(xiàn)局部融化現(xiàn)象，在壓力的作用下鏈環(huán)與中板發(fā)生“冷焊”現(xiàn)象，      在鏈條的持續(xù)運(yùn)動(dòng)中，這些點(diǎn)發(fā)生剪斷而形成黏著磨損。

  2.等離子熔覆技術(shù)的基本原理

  在柔性高溫等離子束流作用下，將合金粉末或者陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開后自激冷卻，在基體表面形成一個(gè)耐磨合金層，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化和硬化。

  3.耐磨處理部位及方法

  熔覆強(qiáng)化部位：刮板機(jī)中部槽中板上表面、槽幫鋼兩端頭、槽幫上沿，轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽中板上表面。

  采用山東海納等離子科技有限公司自主研發(fā)的等離子熔覆設(shè)備在柔性高溫等離子束流的作用下，將合金粉末產(chǎn)品與基本表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固，等離子束移動(dòng)的同時(shí)自激冷卻，從而實(shí)現(xiàn)零部件表面的強(qiáng)化與硬化。中部槽中板中部鏈溝部分采用普通堆焊，填平后熔覆耐磨層，熔覆層菱形布置，寬度6-8mm，高度在2-3mm之間，融入母體2-3mm;金屬陶瓷熔覆層微硬度可達(dá)到HRC58-65。

  4.耐磨處理工藝、目的及要求

  耐磨處理的工藝：耐磨處理技術(shù)采用nm-8金屬陶瓷粉末，使用自動(dòng)化機(jī)械手臂操作，專用DRD-3型等離子設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有溜槽磨損程度采用菱形焊接紋路，兩焊道間距150mm，焊槍行走速度為0.5m/min。

  耐磨處理的目的：處理后提高磨損嚴(yán)重中部槽的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本，減少維修和運(yùn)輸設(shè)備次數(shù)，同時(shí)降低了因安裝施工帶來的安全隱患。 處理前對(duì)中部槽的要求：中部槽干凈平整不變形并有一定的強(qiáng)度。