發(fā)布日期：11-29                            來源：豆丁網(wǎng)

一、等離子熔覆的原理

  等離子熔覆技術(shù)，是采用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的工藝方法。適用于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，結(jié)合強(qiáng)度要求高的重要零件的再制造。

二、等離子弧熔覆技術(shù)分類

   （1）按材料形狀分為：①粉末等離子弧熔覆，②裸棒等離子弧熔覆；

   （2）按熔覆過程分為：①同步送粉粉末等離子弧熔覆，②預(yù)置粉末等離子弧熔覆；

   （3）按工作電流的大小分：①等離子弧熔覆，②微束等離子熔覆（工作電流<30A）；

①等離子弧熔覆技術(shù)

    工作電流一般為200-350A，主要用于修復(fù)、強(qiáng)化較大的零部件，制備較厚的熔覆層。

  ②微束等離子弧熔覆技術(shù)

    一般把工作電流小于30A的等離子電弧稱為微束等離子電弧，該電弧的最小電流可以穩(wěn)定工作在0.5A以下，因而可以精確控制焊接過程或成形過程中的熱輸入量。

三、等離子弧熔覆技術(shù)特點(diǎn)

  優(yōu)點(diǎn)：

  （1）等離子弧具有熱量集中、可控性好、電弧穩(wěn)定、保護(hù)氣氛等優(yōu)點(diǎn)，用作熱源，工藝穩(wěn)定，易于獲得優(yōu)質(zhì)熔覆層。

  （2）適于易制成粉而難于制成絲材的高硬合金或復(fù)合材料熔覆。

  （3）合金粉末及其熔池對(duì)電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。

  （4）熔覆層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。

  （5）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔覆率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工作大小的范圍寬。

  （6）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點(diǎn)，可采用微束等離子弧作熱源，實(shí)現(xiàn)精細(xì)熔覆。

  （7）熔覆過程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)熔覆，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

  缺點(diǎn)：

  （1）因粉末飄散有少量浪費(fèi)；

  （2）因粉末飛濺，長(zhǎng)時(shí)間施焊有粘嘴現(xiàn)象；

  （3）熔覆質(zhì)量對(duì)粉末質(zhì)量的依賴性大，大部分熔覆材料系自熔性合金。

四、等離子熔覆技術(shù)應(yīng)用

   采用等離子弧熔覆強(qiáng)化、修復(fù)礦山機(jī)械中部槽、截齒等部件。