發(fā)布日期：1-10                   來源：豆丁網(wǎng)

1.1耐磨復(fù)合鋼板的特點

  耐磨復(fù)合鋼板主要應(yīng)用于大面積抗磨粒磨損的設(shè)備和工程中，如振動給料機、破碎機、輸送機、渣漿泵的襯板、溜槽、破碎輥等易損零部件。目前用于大面積抗磨材料還有各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石等。這些材料在某一方面具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、耐沖擊、耐腐蝕性能，但普通綜合性能較差。例如，鑄造耐磨板雖有很好的耐磨性能，但其韌性差，易折斷，難以用于重要場合。鑄鐵材料耐磨性好，成本低，但太脆，易碎裂，維修麻煩。耐磨復(fù)合鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，因為是復(fù)合鋼板，即決定這種材料具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，其特點如下：

（1）高耐磨性

 耐磨復(fù)合鋼板的主要性能是優(yōu)異的耐磨性。耐磨層的宏觀硬度是HRC50-60，金相組織主要是耐磨相。這種組織的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過各種合金鋼、淬火處理鋼。研究表明，以下幾種材料與復(fù)合鋼板耐磨性對比：

  ①低碳鋼板1:20-30

  ②高錳鋼1:5-10

  ③不銹鋼1:5

  ④工具鋼1:5-10

（2）良好的耐沖擊性

  因為基體為低碳鋼韌性材料，耐磨復(fù)合鋼板有良好的耐沖擊性。它可以勝任高應(yīng)力碾壓工況下易損零件，如破碎礦石的破碎輥，制磚廠的高速對輥等輥形易損件（生產(chǎn)耐磨復(fù)合鋼板的方法可以在圓形工件的內(nèi)外表面制備耐磨層）。同樣，它可以用于粉碎塊煤的風(fēng)扇磨的打擊板，這些易損件要求具有良好的耐沖擊性能。

（3）較好的耐熱性

  作為高鉻合金的耐磨層，本身就有抵抗600℃-700℃溫度的能力，若在合金中加入鉬、鎢等材料，可以承受900℃高溫物料的磨損。

（4）好的耐腐蝕性

  復(fù)合鋼板的耐磨層含有高百分比的鉻，具有鉻不銹鋼的性質(zhì)，可以防止一般腐蝕物的侵蝕。

（5）選擇面寬，適應(yīng)性強

  復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。可提供復(fù)合鋼板最薄規(guī)格為8mm-9mm，最常用的厚度為11mm-12mm和14mm-15mm。復(fù)合鋼板的母材厚度>6mm后不受限制。面積尺寸一般不超過2000mm×1500mm。特殊條件下耐磨層厚度還可增加。

（6）獨特的機加工性能

  復(fù)合鋼板耐磨層硬度在HRC50-60之間，采用一般的機加工方法較困難，需要特種機加工方法。它可以采用等離子電弧切割機和電弧氣刨切出所需要的任何形狀尺寸和螺栓孔，采用普通焊接方法將切割好的復(fù)合鋼板拼焊成零部件，通過加熱，可以將復(fù)合鋼板彎曲或卷曲成所需形狀。

（7）低的價格性能比

復(fù)合鋼板的價格一般高于普碳鋼板3倍。但它的使用壽命大約高于后者數(shù)10倍，實踐表明，使用復(fù)合鋼板可以大大的減少維修費用和工時，尤其是連續(xù)運轉(zhuǎn)的流水線設(shè)備。綜合性能而言，目前還沒有能夠代替復(fù)合鋼板的耐磨材料，就復(fù)合鋼板的價格與所獲得的使用結(jié)果而論，其使用成本也是很低的。

1.2耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用

  耐磨復(fù)合鋼板（包括輥形外表面和管形內(nèi)表面復(fù)合耐磨層）在大面積嚴(yán)重磨損工況下，是首選的耐磨材料。耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用范圍很廣泛：

（1）電力工業(yè)——風(fēng)機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統(tǒng)和運輸機；

（2）鋼鐵工業(yè)——料斗內(nèi)襯、格柵、進料器及底座、翻斗車、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、各種底盤、振動篩；

（3）水泥工業(yè)——沖擊盤、管道、泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出槽渣、各種底盤、振動篩；

（4）造紙工業(yè)——旋流器內(nèi)襯、螺旋輸送機、輸料槽及漏斗、風(fēng)機葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過度彎頭；

（5）采礦業(yè)——卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部件、蓋板、耐磨棒和耐磨板；

（6）煤處理業(yè)——輸料槽、料斗、破碎機零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體。