發(fā)布日期：2-7              來源：豆丁網(wǎng)

工藝參數(shù)對熔覆層質量的影響：

良好的等離子熔覆層應該是表面光滑，無裂紋，合金化層成分均勻，基體與熔覆層界面為冶金結合，較小的稀釋率和比較高的熔覆效率。掃描速度、工作電流與電壓、等離子炬與工件之間的距離、噴嘴大小等都將影響粉末的加熱狀態(tài)，進而影響熔覆層的宏觀及微觀質量。

（1）工作電流：當電流較小時（如I<120A）時，表面涂層熔化而基體不熔化，涂層在金屬表面呈“液珠”狀態(tài)，潤濕性差，表面“液珠”不能在金屬表面鋪展，凝固后在金屬表面形成“鐵豆”：工作電流太大，輸給涂層的熱量增大，基體熔化量增多，稀釋作用增強，使熔覆層成分遠離涂層設計成分，達不到性能要求，因此，電流以150~170A為宜，工作過程中，電壓隨電流而變化。

（2）等離子炬工件表面的距離S：S太大，不能順利點火，S太小，對涂層吹力太大，飛濺嚴重，合適的S為5mm左右。

（3）電離氣體流量：電流氣體流量增大，電離度增大，弧柱溫度升高，輸給涂層的熱量增多，涂層熔化和飛濺加大。

（4）涂層厚度：涂層厚度及其均勻性直接影響熔覆層質量。涂層太薄，熔覆完成后由于表面不光潔，經(jīng)磨削后達不到厚度要求；涂層太厚（>5mm），一方面需增大工作電流，另一方面涂層物料反應或粘接劑熔化蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體不容易上浮逸出，熔覆層中將產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

總之，需經(jīng)過試驗才能使工藝參數(shù)達到最佳組合，得到最優(yōu)的熔覆效果，尤其是工件速度、工作電流、涂層厚度等的優(yōu)化，對熔覆層質量更加重要。

 在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中，機械設備運行條件比較惡劣，最突出的是采用鋼板制作的構件沖擊磨損嚴重，造成大量原料漏失，影響生產(chǎn)，破壞工作環(huán)境，增加了勞動強度。目前工程設計與檢修時大部分對付易磨損鋼板構件的材料，主要還是采用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普通碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導致板件修補更換頻繁。因為這些鋼板根本沒有設計耐磨性能。同時大部分耐磨鑄件結構比較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊，易發(fā)生斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安排維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板時整體合金材料做成。因此造價很高，也不利于降低材料成本。最不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因為它是整體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。

等離子束流作為冶金熱源的潛在優(yōu)勢，具體表現(xiàn)為以下主要特征：

（1）良好的導電性

常規(guī)氣體的電阻是極大的，但一旦電離成等離子體，則自然成了導電體，其電阻常不大于1歐姆。這一特性成為了設計電源的重要考慮。

（2）能量高度集中，加熱速度極快

等離子束流能量高度集中，這對實現(xiàn)表面快速冶金是十分有利的。當氣體進入電弧的瞬間即成為離子態(tài)，反之一旦離開，離子馬上復合成原子、分子，放出大量的熱，獲得常規(guī)冶金過程中所無法實現(xiàn)的高溫。

（3）具有高的電熱轉換效率和傳熱效率

與非轉移弧相比，等離子體轉移弧的焓值則更高。

（4）良好的可控性

轉移型壓縮電弧等離子束流具有很好的穩(wěn)定性和指向性。

（5）氬氣對熔體有良好的保護作用。

（6）在高溫等離子束流作用下S、P、Pb、Be、Sn、As等雜質易揮發(fā)。