等離子熔覆耐磨耐蝕復(fù)合鋼板簡(jiǎn)介

山東海納生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板采用特殊的等離子焊接工藝制造，耐磨層具有厚度均勻、成型美觀、成分穩(wěn)定、耐磨硬質(zhì)相含量高、硬度高、耐磨性/耐蝕性優(yōu)越等特點(diǎn)。耐磨層中微米級(jí)/納米級(jí)的高硬度碳化物在保證耐磨層高硬度和高耐磨性的同時(shí)還可以提供較好的沖擊韌性，使產(chǎn)品具有較高的綜合性能。根據(jù)工作環(huán)境與客戶要求主要分為等離子熔覆無裂紋耐磨板與帶極微裂紋復(fù)合板兩大類。

種類與性能

一、 等離子熔覆無裂紋耐磨板

等離子熔覆無裂紋耐磨板是指耐磨層表面平整度高、無搭接痕跡、無宏觀裂紋、可與熱軋鋼板表面相媲美的耐磨板。眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制備的耐磨板焊道搭接明顯、表面平整度差、宏觀裂紋遍布，氣孔眾多，由此帶來的問題就是耐磨層摩擦系數(shù)大、抗沖擊韌性差、局部磨損嚴(yán)重、耐蝕性差；本公司的等離子無裂紋耐磨板不但解決了上述的所有問題而且耐磨性能優(yōu)越，ASTM-G65磨粒磨損試驗(yàn)比對(duì)結(jié)果表明該耐磨板的磨損性能優(yōu)于市面上的堆焊耐磨板。該類無裂紋復(fù)合板的基體僅需大于2mm即可，熔覆層厚度2-5mm，可替代YG6硬質(zhì)合金板。

等離子熔覆無裂紋耐磨板性能特點(diǎn)：

良好的成型性能：表面平整度高、無搭接痕跡、無宏觀裂紋、堆焊層厚度均勻、與基板呈冶金結(jié)合、可與熱軋鋼板表面相媲美

優(yōu)越的耐磨性能：ASTM-G65磨粒磨損試驗(yàn)表明該無裂紋耐磨板的耐磨性能為國(guó)內(nèi)外較好堆焊耐磨板的1.3-1.5倍，且該工藝的稀釋率低，堆焊層成分沿厚度方向變化小，這就保證了整個(gè)堆焊層都有良好的耐磨性能。

良好的沖擊性能：采用的特殊焊接工藝最大限度的減少了堆焊層中夾雜物、宏觀裂紋和氣孔的存在，且堆焊層與基板呈冶金結(jié)合，承受沖擊載荷時(shí)，能量主要被基板吸收，堆焊層不會(huì)因?yàn)榱鸭y的失穩(wěn)擴(kuò)展而失效。

可靠的連接與加工性能：耐磨鋼板基板為Q235鋼板，在保證耐磨板力學(xué)性能的同時(shí)還提供了良好的加工性能。可根據(jù)工況采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式和其它構(gòu)件聯(lián)系，連接方便，連接牢固。耐磨鋼板可根據(jù)客戶要求加工成不同規(guī)格，直接焊接使用，非常方便。

可以定制的特殊性能：根據(jù)要求可以定制無磁性無裂紋耐磨板，耐高溫耐磨板，超薄（≤2mm)耐磨板等。

二、 帶極微裂紋復(fù)合板

此類耐磨板的主要特點(diǎn)是硬度高（HRC60-78)；耐磨性能好（耐磨性能為Q345的30-74倍）；耐磨層厚度大（保持層間耐磨性能不變的情況下厚度為4-25，采用特殊工藝可達(dá)35）；裂紋少（裂紋數(shù)量為普通耐磨板的1/4，甚至更少），裂紋分布均勻，韌性好；表面平整。

極高的硬度：采用特殊的堆焊工藝與獨(dú)特的碳化物添加工藝，耐磨層的硬度可與燒結(jié)硬質(zhì)合金相媲美，同時(shí)具備良好的沖擊韌性。

卓越的耐磨性能：通過對(duì)堆焊參數(shù)的嚴(yán)格控制，保證堆焊層內(nèi)碳化物均勻分布，同時(shí)保證耐磨層內(nèi)碳化物與基體硬度分配合理，最終造就耐磨層整體耐磨性能超乎想象。

理想的耐磨層厚度：在保證耐磨板沿厚度方向耐磨性、與基板結(jié)合性能和韌性的情況下，可根據(jù)需要制備厚度范圍為4-35的耐磨層；終結(jié)國(guó)內(nèi)外耐磨板厚度很大的情況下需要過渡層的問題。  

綜合性能極高：在保證硬度、耐磨、厚度前提下，耐磨層表面裂紋少，表面平整，同時(shí)可以根據(jù)需要對(duì)耐磨板進(jìn)行折彎加工。 

主要技術(shù)參數(shù)

注：磨損實(shí)驗(yàn)采用美國(guó)ASTM G65-04(2010)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(使用干沙/橡膠輪試驗(yàn)儀測(cè)量磨損的試驗(yàn)方法)。實(shí)驗(yàn)過程為標(biāo)準(zhǔn)中的A過程(6000轉(zhuǎn))，參比樣為Q345。

應(yīng)用范例