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等離子熔覆技術(shù)簡(jiǎn)介

   等離子熔覆技術(shù)是繼激光熔覆技術(shù)之后發(fā)展起來(lái)的最新表面改性技術(shù)，是我們公司擁有的具有原創(chuàng)性的國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)。該技術(shù)汲取了激光熔覆技術(shù)和對(duì)焊技術(shù)的先進(jìn)性，屏棄了堆焊和激光熔覆技術(shù)的不足。其基本原理是：在高溫等離子束流作用下，將合金粉末與工件基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，在表面形成一層高硬度耐磨層，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化，增強(qiáng)工件的耐磨性能。等離子熔覆耐磨層不僅具有很高的硬度，而且耐磨層與工件的基體為冶金結(jié)合，在沖擊載荷下不會(huì)脫落。該項(xiàng)技術(shù)在2008年獲得了國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。我們公司還研制成功了一系列等離子熔覆耐磨處理設(shè)備，可對(duì)不同類(lèi)型的工件進(jìn)行耐磨處理。

技術(shù)特點(diǎn)

   1、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗，直接等離子熔覆呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產(chǎn)生前處理污染，成本低、效率高。

   2、合金層與加工工件基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。

   3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內(nèi)在質(zhì)量不如等離子熔覆層。

   4、操作環(huán)境大幅度改善，消除了堆焊時(shí)放出有害氣體對(duì)工人的危害，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。

等離子熔覆技術(shù)的應(yīng)用

   該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、水泥行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、工程機(jī)械、港口設(shè)備的耐磨處理。煤礦設(shè)備中的刮板輸送機(jī)由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負(fù)荷大，使用壽命大大低于地面設(shè)備，每年煤礦企業(yè)都會(huì)花費(fèi)大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機(jī)或中部槽。采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟(jì)效益的提升。

   利用等離子熔覆技術(shù)在刮板輸送機(jī)的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機(jī)的耐磨壽命。對(duì)于小型刮板輸送機(jī)中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長(zhǎng)2倍以上，對(duì)于大型的刮板輸送機(jī)中部槽，利用等離子熔覆技術(shù)進(jìn)行耐磨處理后，在使用過(guò)程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進(jìn)行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復(fù)使用，使刮板輸送機(jī)得到充分的利用。水泥行業(yè)、港口和工程機(jī)械行業(yè)和襯板磨損比較嚴(yán)重，需要頻繁更換，如使用利用該技術(shù)生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復(fù)合板可大大減少更換的頻率，提高了設(shè)備的開(kāi)機(jī)率。